RFMISO தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை-வெற்றிட பிரேசிங் அறிமுகம்

1. கொள்கை:

வெற்றிட பிரேஸிங் சாலிடரை அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பப்படுத்த வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பூசுகிறது.ஒரு வெற்றிட சூழலில், சூடான சாலிடர் உருகும் மற்றும் உலோக பாகங்களின் தொடர்பு பரப்புகளில் ஊடுருவுகிறது.வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​சாலிடர் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் வலுவான இணைப்பை உருவாக்குகிறது.வெற்றிட சூழல் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இருப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது, இதனால் சிறந்த பிரேசிங் தரத்தை வழங்குகிறது.

2. உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள்:

வெற்றிட பிரேசிங் பொதுவாக வெற்றிட உலை அல்லது வெற்றிட பிரேசிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான வெப்பம் மற்றும் வெற்றிட சூழலை வழங்க வேண்டும்.வெற்றிட உலைகள் பொதுவாக வெப்பமூட்டும் கூறுகள், வெற்றிட அறைகள், வெற்றிட குழாய்கள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன.வெற்றிட பிரேஸிங்கைச் செய்யும்போது, ​​உலோகப் பாகங்கள் முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்துடன் பூசப்படுகின்றன.அடுத்து, பாகங்கள் ஒரு வெற்றிட உலையில் வைக்கப்பட்டு சூடாக்கப்படுகின்றன, இதனால் இளகி உருகும் மற்றும் தொடர்பு பரப்புகளில் ஊடுருவுகிறது.இறுதியாக, வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது, சாலிடர் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் இணைப்பு உருவாகிறது.

3. சாலிடர்:

வெற்றிட பிரேஸிங்கில், சரியான நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு நல்ல இணைப்பைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.சாலிடரின் தேர்வு இணைக்கப்பட வேண்டிய உலோகப் பொருட்கள், பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.பொதுவான சாலிடர்களில் வெள்ளி அடிப்படையிலான, தங்கம் சார்ந்த, செம்பு அடிப்படையிலான, நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.சாலிடர் பொதுவாக தூள், ரிப்பன் அல்லது பூச்சு வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. விண்ணப்பப் பகுதிகள்:

வெற்றிட பிரேசிங் தொழில்நுட்பம் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது பொதுவாக விண்வெளி, மின்னணு உபகரணங்கள், ஒளியியல் சாதனங்கள், வெற்றிட குழாய்கள், சென்சார்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெற்றிட பிரேசிங் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் மிகக் குறைந்த அழுத்தங்களில் அதிக வலிமை, அதிக இறுக்கம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது, இது உயர்தர இணைப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

5. நன்மைகள்

வெற்றிட பிரேசிங் தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

- அதிக வலிமை இணைப்பு: வெற்றிட பிரேசிங் அதிக வலிமை மற்றும் சீல் மூலம் வலுவான உலோக இணைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.

- குறைந்த வெப்பநிலை செயலாக்கம்: வெற்றிட பிரேசிங் பொதுவாக மற்ற வெல்டிங் முறைகளைக் காட்டிலும் குறைந்த வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, இது பொருள் சிதைவு மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

- நல்ல இணைப்பு தரம்: வெற்றிட சூழல் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இருப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது, சிறந்த பிரேசிங் தரத்தை வழங்குகிறது.

பொதுவாக, வெற்றிட பிரேசிங் தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு வெற்றிட சூழலில் உலோக பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு உயர் வலிமை இணைப்பு முறையாகும்.இது பல தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நம்பகமான இணைப்புகள் மற்றும் சிறந்த இணைப்பு தரத்தை வழங்குகிறது.